Herhangi bir kaynağın son santimetresi özel bir şekilde tamamlanmalıdır, aksi takdirde gelecekte böyle yanlış bir dikiş çatlayabilir.
Böyle bir problem yaşamamanızı önlemek için bugünün makalesinde size neyi ve nasıl olduğunu hızlı bir şekilde göstereceğim.
Yukarıdaki fotoğrafta örnek olarak 2 kaynak koydum. Elektrot, sol dikişin sonunu gösteriyor, bu, kaynağın yanlış tamamlanmasıdır.
Buradaki dikiş küçük bir fossa ile biter, bu fossaya dikiş krateri denir. Bu krater ortaya çıktı çünkü kaynağın sonunda elektrodu aniden çıkardım, bu mümkün değil.
Elektrot yandığında, altında bir sıvı metal kaynak havuzu kaynar. Elektrot arkının basıncıyla bu kaynak havuzu bir çukur haline getirilir. Kaynak işlemini aniden keserseniz, metal aniden donacak ve bu çukur krater kalacaktır.
Dikiş ve bitişik metal karşılıklı gerilime sahiptir. Kaynak metalinin ısıdan etkilenen bölgenin metalini çektiğini söyleyebiliriz (bu arada kaynak deformasyonları da bu yüzden var).
Kraterin kendisinde, elektrottan gelen kaynak metali küçük bir kalınlığa sahiptir, biri çok ince bir pul diyebilir. Bu nedenle, gerilim kuvvetlerinin etkisi altında bu pul patlayabilir ve çatlak tüm dikiş boyunca ilerleyecektir.
Bu nedenle krater daima eritilmelidir. Kaynak işlemini aniden durdurmayın ve dikişin sonunda elektrodu çıkarın.
Krateri bu şekilde kaynaklamak gerekir - ana dikişe 5-10 mm kaynağı durdurmadan dikişin en sonundan geri dönebilirsiniz. Dikişin sonunda, metali bir ayırma ile her zaman dikişin son santimetresinde oluşan bir krater halinde eritmek de mümkündür.
İşte yukarıdaki fotoğrafta kraterin kaynaşması, kaynağı tamamlamak bu şekilde doğru olacaktır.
Arkadaşlar, bu konuyla ilgili her şeyi ayrıntılı olarak gösterdiğim kısa bir video çektim. Bakalım bu problemi asla yaşamazsınız.