Hidrolik silindirin pistonu, tahrikteki çalışma sıvısından gelen basınç için bir tür destektir. Pistonun uç yüzeyi yükü algılar, silindirik olan ise contaları ve kılavuz elemanlarını barındırmaya yarar.
Tasarım
Piston, tek bir parça veya bir montaj birimi olabilir. Bu, doğrudan contaların takılma yöntemine bağlıdır. Yüksek basınçları ve kayma hızlarını tutan büyük boyutlu, karmaşık contalar, manuel veya alet gerdirme ile oluğa yerleştirilemez. Pistonu bileşen parçalarına bölmek, bunları vidalarla, dişle, bastırarak geçirerek veya çubuğun montajı ile birlikte sıkmak gerekir.
Boşluklar ve malzemeler
Pistonların üretimi için, 320..360 HB sertliğe kadar hacimsel su verme ile 45 ve 40X kalite çelikler kullanılır.. Dış silindirik yüzey, silindir gömleği ile doğrudan temas halinde ise, o zaman piston bronz (BrOF7-02, BrAZh9-4) veya pirinç ile kaynak yapın ve ayrıca tamamen sürtünmeden yapılmıştır dökme demir. Bazı yabancı üreticiler, yaklaşık olarak yerli 15G'ye karşılık gelen 9SMn28 çeliğinden piston üretimini duyurdu.
Boşluk olarak yuvarlak çubuklar, damgalama veya döküm kullanılır. İkinci seçenek yalnızca dökme demir için ve malzeme tüketimini önemli ölçüde azaltmanın gerekli olduğu durumlarda geçerlidir, çünkü genellikle çelik döküm birçok kusuru gizler ve zaten çalışma sırasında basınç etkisi altında mermiler açılabilir ve çatlaklar.
Gereksinimler
GOST 6540-68, piston çapları için bir dizi normal değeri tanımlar - 10 ila 800 mm (istisnai durumlarda 900 mm'ye kadar). Pratikte, boşluğu 300 mm'nin üzerinde olan silindirler oldukça nadirdir.
Pistonun çalışma temas yüzeyi, f7 tolerans alanıyla ve kılavuz halkaların takılması durumunda - boşluk çapından 0,5 mm daha az yapılır. Silindirin gövde montaj deliğine göre salgısı 0,03 mm'den fazla olmamalıdır, oysa deliğin doğruluğu H8 tolerans alanıyla sınırlıdır. Conta ve kılavuz halkaların montajı için oluklar h9'a göre yapılır.
Temas yüzeyinin pürüzlülüğü Ra 0,8 μm'den yüksek değildir, bu da cilalama veya diğer bitirme işlemlerinin kullanılmasını gerektirir. Pistonun uçları, Ra 2,5 µm, oluklar - Ra 1,25 µm'ye kadar işlenmiştir.
İşleme süreci
Üretim süreci sırasında piston döndürülür, çubuk montajı için delik açılır ve açılır. Sertleştikten sonra parça gerekli hassasiyette taşlanır ve parlatılır. Keskin kenarlar yuvarlatılmalı veya pahlanmalıdır - montaj sırasında contalara zarar verebileceğinden, hidrolik ekipmanın elemanlarında çizilme ve çapaklara izin verilmez.