Her acemi kaynakçı, kaynak malzemesi seçme sorunu ile karşı karşıyadır. Ticari olarak çok çeşitli MMA elektrotları mevcuttur. Elektrotların adına göre, hangi malzemenin kaynak için tasarlandıkları ve hangi modlarda oldukları tamamen belirsizdir. Aralarındaki farkın ne olduğunu anlamaya çalışalım ve en önemlisi - sizin için doğru elektrodu nasıl seçeceğinizi.
Elektrot markalama
Elektrotların adına ek olarak, her elektrot paketinin üzerinde bir işaret bulacaksınız. İşaretlemede gerekli tüm bilgiler şifrelenmiştir. Rusya'da üretilen elektrotlar için aşağıdaki tipin işaretlenmesi gereklidir:
İşaretleme örneğinde, sayılar parametreleri gösterir:
1. Elektrot tipi. Mukavemet özelliği 420 MPa'dır. Daha iyi bir anlayış için şunu söyleyebiliriz - bu elektrotla yapılan 1 mm2 kesitli kaynak metali kırılma durumunda 42 kilograma dayanacaktır. Yani, işaretlemedeki dijital değer ne kadar yüksekse, dikiş o kadar güçlüdür.
Mukavemet özelliğinden sonraki "A" harfi, dikişin şok ve titreşim yüklerine karşı artan direncini gösterir. Bunun nedeni, kaynak metalindeki, yani kükürt ve fosfordaki zararlı safsızlık içeriğinin azalmasıdır. "A" harfi yoksa, elektrotlar normal kalitededir.
Bir istisna vardır - özel sınıf yüksek alaşımlı çeliklerin kaynağı için elektrotlar. Bu elektrotlar için, mukavemet özelliği yerine elektrot çubuğunun kimyasal bileşimi belirtilir. Bu, kaynakçının belirli bir yüksek alaşımlı çelik sınıfı için elektrotları seçebilmesi için yapılır - kaynak işleminden sonra, dikiş ve ana metal aynı özelliklere sahip olacaktır.
2. Elektrot adı. Ürün tanımlama için. İsmine göre, daha önce çalışmışsanız, gelecekte ihtiyacınız olan elektrotları kolayca satın alabilirsiniz.
3. Elektrot çapıa. Elektrotun metal çubuğunun çapının belirlenmesi.
4. Elektrotun amacı:
- U - karbonlu ve düşük alaşımlı çelikler için
- L - mukavemeti arttırılmış alaşımlı yapı çelikleri için
- T - alaşımlı ısıya dayanıklı çelikler için kullanılır
- B - özel özelliklere sahip yüksek alaşımlı çelikler için
- H - yüzey elektrotları
5. Elektrot kaplama kalınlığı:
- M - ince kaplama
- С - orta kapsam
- D - kalın kaplama
- G - ekstra kalın kaplama
6. Test sonuçlarına göre elektrotlara atanan indeks grubu. Bu bölümde kaynakçı kendisi için önemli bilgiler toplamayacaktır. Elektrot seçimi etkilenmez.
7. Elektrot kaplama tipi:
- A - ekşi
- R - rutil
- B - ana
- C - selüloz
8. Kaynak yaparken izin verilen uzamsal konum.
- 1 - tüm pozisyonlarda kaynak
- 2 - Yukarıdan aşağıya kaynak yapılırsa dikey hariç tümü
- 3 - dikey ve tavan hariç tümü
- 4 - sadece alt pozisyonda kaynak
9. Akım türü ve polarite:
Aşağıdaki tablodan kaynakçı, seçilen elektrotlarla kaynak yapmak için hangi akımın (DC veya AC) ve hangi polaritenin uygulanabileceğini belirleyebilir. Akımın türünü ve polaritesini gösteren sayı en sağdaki sütunda yer almaktadır.
Alternatif akımda elektrotların kullanılması için, önemli bir parametre, güç kaynağının açık devre voltajıdır - Uxx. Bu parametre, herhangi bir güç kaynağının isim plakasında belirtilmiştir. Bu nedenle, örneğin, 5 sayısı elektrot işaretinde ise, kaynak için güç kaynağının en az 70V Uxx olması gerektiği anlamına gelir.
Doğru akım sütununda, polarite sayının karşısında gösterilir.
Bu nedenle, işaretlemede 0 numaralı elektrotlar için alternatif akım kullanılmaz ve doğru akımın yalnızca ters polariteye (elektrot üzerinde "+") sahip olması gerekir.
Elektrot seçim kriterleri
1. Ne tür bir metal ve ne kadar kalın pişireceğinizi bilmeniz gerekir. Buna göre, amacı ve çapı için bir elektrot seçilir.
Basit karbon yapısal çelikler için (tüm haddelenmiş metal ürünlerin çoğu - köşeler, levhalar, kanal çubukları vb.), 4. noktada "U" harfli elektrotları seçiyoruz. Paslanmaz çeliğin kaynağı için - "B" harfi.
Çap, iş parçasının kalınlığına bağlı olarak seçilir. Optimal oran - çapın değeri, parçanın kalınlığının değerine eşittir.
2. Kaplamanın kalınlığı, dikişin kalitesini ve kaynak işleminin kendisini etkiler. İnce kaplamalar arkı kolayca aydınlatma eğilimindedir, ancak kaynak metalinin kalitesi düşer.
Elektrotun kaplaması ne kadar kalınsa, kaynak kalitesi o kadar yüksek olur. Ancak kaplama miktarındaki artışla elektrot daha ağır hale gelir - onu manipüle etmek daha zor hale gelir.
3. Önemli bir parametre, elektrot kaplama türüdür.
Asit kaplı elektrotlar en ucuz, ancak aynı zamanda en düşük kalitedir. Bunları kullanırken, kaynak sırasında artan metal sıçramasının yanı sıra dikiş yerinde çatlaklar oluşabilir.
Çoğu kaynakçı için rutil kaplı elektrotlar idealdir. Arkın iyi tutuşmasını, yanmasını sürdürmesini, iyi bir dikiş oluşumunu, kolayca sökülebilen cüruf kabuğu sağlarlar.
Ana kaplama, kaynak işleminden önce parçaların yüzeyinin dikkatlice hazırlanmasını gerektirir - kireç, pas, yağ kirliliğini giderin. Ana kaplama çok kaprisli - arkın tutuşması zordur, bakımı oldukça zordur. Ancak öte yandan, temel kaplamalı elektrotlar en dayanıklı dikişleri verir.
Selüloz kaplama, aşırı ısınmaya tolerans göstermez ve elektrotun en ufak bir yapışmasında tahrip olur. Ana avantajı, tek taraflı kaynak yaparken iyi arka boncuk oluşumudur. Dikişin arkasına erişiminiz yoksa, bu kaplanmış elektrotlar en iyi kaliteyi sağlayacaktır.
4. Akımın türünü ve polaritesini unutmayınız. Arkın başlatılması ve yanmasının sürdürülmesiyle ilgili sorunları önlemek için yukarıdaki tabloya uygun olarak üreticinin tavsiyelerine uyun.